Performance & Caractéristiques
1. Contrôle intelligent précis
Équipé d’un système de contrôle PLC Siemens, il intègre le comptage automatique des compteurs, la détection des matériaux résiduels et l’alarme, ainsi qu’un arrêt automatique à longueur prédéfinie. Le système surveille l’ensemble du processus opérationnel en temps réel. Il déclenchera une alarme et s’arrêtera automatiquement lorsque les matériaux sont insuffisants ou que des pannes surviennent. Cela réduit le gaspillage de matériaux, assure une grande précision de trancheur, minimise les erreurs manuelles et maintient un fonctionnement stable et fiable des équipements.
Équipé d’un système de contrôle PLC Siemens, il intègre le comptage automatique des compteurs, la détection des matériaux résiduels et l’alarme, ainsi qu’un arrêt automatique à longueur prédéfinie. Le système surveille l’ensemble du processus opérationnel en temps réel. Il déclenchera une alarme et s’arrêtera automatiquement lorsque les matériaux sont insuffisants ou que des pannes surviennent. Cela réduit le gaspillage de matériaux, assure une grande précision de trancheur, minimise les erreurs manuelles et maintient un fonctionnement stable et fiable des équipements.
2. Alimentation facile et excellente capacité de charge
Un système de chargement indépendant à arbre est installé du même côté de l’unité principale. La manipulation manuelle des rouleaux de matériaux n’est plus nécessaire pour une utilisation simple et efficace. Il peut supporter des charges supérieures à 1000 kg et est compatible avec des rouleaux de diverses spécifications, réduisant considérablement l’intensité de la main-d’œuvre et améliorant l’efficacité de l’alimentation.
Un système de chargement indépendant à arbre est installé du même côté de l’unité principale. La manipulation manuelle des rouleaux de matériaux n’est plus nécessaire pour une utilisation simple et efficace. Il peut supporter des charges supérieures à 1000 kg et est compatible avec des rouleaux de diverses spécifications, réduisant considérablement l’intensité de la main-d’œuvre et améliorant l’efficacité de l’alimentation.
3. Déchargement efficace et économique en main-d’œuvre
Il est équipé d’un bras de déchargement dédié d’un côté, abattant un seul côté. Lors de l’arrêt de la machine, les rouleaux finis sont automatiquement acheminés vers le bras de déchargement sans intervention manuelle. Il simplifie grandement le travail de déchargement et est idéal pour une production continue à grande échelle.
Il est équipé d’un bras de déchargement dédié d’un côté, abattant un seul côté. Lors de l’arrêt de la machine, les rouleaux finis sont automatiquement acheminés vers le bras de déchargement sans intervention manuelle. Il simplifie grandement le travail de déchargement et est idéal pour une production continue à grande échelle.
4. Guides Web précis pour l’assurance qualité
Construit avec un système automatique de guidage à toile à haute sensibilité. Il corrige la déviation des matériaux en temps réel même si la matière première présente des bords irréguliers, assurant une fendre sans erreur et empêchant la déviation des matériaux en temps réel. Les rouleaux finis présentent des dimensions uniformes et des bords soignés pour une meilleure qualité globale de traitement.
Construit avec un système automatique de guidage à toile à haute sensibilité. Il corrige la déviation des matériaux en temps réel même si la matière première présente des bords irréguliers, assurant une fendre sans erreur et empêchant la déviation des matériaux en temps réel. Les rouleaux finis présentent des dimensions uniformes et des bords soignés pour une meilleure qualité globale de traitement.
5. Servo à haute puissance
En adoptant un entraînement servomoteur double ou triple, les moteurs offrent une réponse rapide et un fonctionnement fluide et sans vibrations. Il synchronise parfaitement la vitesse de fonctionnement du coup et du rembobinage, garantissant que l’ensemble du processus se déroule de manière stable sans aucune déviation.
En adoptant un entraînement servomoteur double ou triple, les moteurs offrent une réponse rapide et un fonctionnement fluide et sans vibrations. Il synchronise parfaitement la vitesse de fonctionnement du coup et du rembobinage, garantissant que l’ensemble du processus se déroule de manière stable sans aucune déviation.
6. Exploitation à grande vitesse pour une productivité accrue
La vitesse maximale de fonctionnement atteint 200 m/min. Tout en conservant une grande précision de tranche et de rembobinage, il augmente efficacement l’efficacité de la production et répond pleinement aux exigences du traitement de masse des matériaux en rouleau.
La vitesse maximale de fonctionnement atteint 200 m/min. Tout en conservant une grande précision de tranche et de rembobinage, il augmente efficacement l’efficacité de la production et répond pleinement aux exigences du traitement de masse des matériaux en rouleau.
7. Compatibilité large et spécifications personnalisables
L’unité de déroulement supporte des arbres à expansion d’air de 3 à 6 pouces, et l’unité de rembobinage est équipée de série d’un arbre coulissant de 3 pouces. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande. Le diamètre de déroulement maximal standard est de 1200 mm, et le diamètre de rembobinage varie de 600 mm à 800 mm. La largeur de la machine peut également être personnalisée pour s’adapter à différents scénarios de production et exigences de traitement.
L’unité de déroulement supporte des arbres à expansion d’air de 3 à 6 pouces, et l’unité de rembobinage est équipée de série d’un arbre coulissant de 3 pouces. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande. Le diamètre de déroulement maximal standard est de 1200 mm, et le diamètre de rembobinage varie de 600 mm à 800 mm. La largeur de la machine peut également être personnalisée pour s’adapter à différents scénarios de production et exigences de traitement.
8. Service de personnalisation complet
Nous proposons des services personnalisés couvrant la largeur de la machine, le diamètre de rembobinage, les spécifications de l’arbre et d’autres paramètres en fonction des besoins réels de production des clients. L’équipement est bien adapté à divers scénarios de traitement et peut manipuler des matériaux de rouleaux de différentes tailles et matériaux de manière flexible.
Nous proposons des services personnalisés couvrant la largeur de la machine, le diamètre de rembobinage, les spécifications de l’arbre et d’autres paramètres en fonction des besoins réels de production des clients. L’équipement est bien adapté à divers scénarios de traitement et peut manipuler des matériaux de rouleaux de différentes tailles et matériaux de manière flexible.
Spécifications concernant la largeur de la machine :
|
Modèle |
型号 |
SHWS-A1100 |
SHBWS-A1300 |
SHWS-A1600 |
SHWS-A1800 |
|
Largeur de la toile |
卷材宽度 |
1100mm |
1300mm |
1600mm |
1800mm |
|
Diamètre de déroulement max. |
放卷直径 |
0-1500mm |
0-1500mm |
0-1500mm |
0-1500mm |
|
Maximum de diamètre de rembobinement |
收卷直径 |
600/800mm |
600/800mm |
600/800mm |
600/800mm |
|
Vitesse de fendre |
分切速度 |
0-200/min |
0-200/min |
0-200/min |
0-200/min |
|
Précision du contrôle de la position des arêtes |
纠偏精度 |
±0,1 mm |
±0,1 mm |
±0,1 mm |
±0,1 mm |
|
Puissance totale |
总功率 |
9kW |
11 kW |
16kW |
20kW |
|
Dimensions globales |
机器尺寸 |
3500×2150×1420mm |
3500×2350×1420mm |
3500×2950×1420mm |
3500×2550×1420mm |
|
Poids de la machine |
机器重量 |
2800kg |
2000kg |
3200kg |
3500kg |
