Confirmation de commande
Après avoir terminé les négociations commerciales avec le client, signé le contrat officiel de vente et d’achat, et reçu le dépôt de 40 % versé par le client, le calendrier de production de la machine à fendre sera officiellement lancé.
Conception détaillée du dessin
Dans un délai de 3 jours ouvrés, nos ingénieurs doivent finaliser la conception, la revue et la confirmation de l’ensemble complet des plans de production de la machine à fendre conformément aux paramètres techniques stipulés dans le contrat et aux exigences personnalisées du client, garantissant la précision des dessins conforme aux normes de traitement.
Distribution des dessins et préparation du matériel
Après approbation des plans, ils seront simultanément distribués au processus de traitement externalisé, et les fabricants externes seront chargés d’effectuer la préparation préliminaire des matériaux et la production des composants selon les exigences des plans.
Inspection entrante des pièces externalisées
Après l’arrivée des composants externalisés à notre usine, le service contrôle qualité effectue une inspection complète couvrant dimension, matériau et précision. Les pièces qualifiées sont entreposées en attendant un traitement ultérieur.
Finition de précision dans un centre d’usinage interne
Les composants approuvés passent par un usinage de précision secondaire dans notre centre d’usinage propriétaire. Nous contrôlons rigoureusement la précision de l’usinage et la tolérance des pièces clés afin de garantir la performance et la stabilité des ensembles de machines à cœur.
Prétraitement des composants
Les pièces structurelles finies telles que les plaques latérales et les cadres de machines sont polies, rouillées et nettoyées en prétraitement en vue d’une pulvérisation de peinture ultérieure.
Assemblage de cadre de panneaux muraux
Assemblez les panneaux muraux prétraités, les supports et autres composants structurels en un cadre afin d’obtenir la forme globale des pièces structurelles.
Traitement professionnel de la peinture pour la cuisson
Transférez les composants structurels façonnés dans une cabine professionnelle de peinture pour la cuisson, où de multiples procédés de pulvérisation et de cuisson sont réalisés conformément aux normes du secteur afin d’assurer un revêtement uniforme, une forte adhérence, une résistance à la corrosion et un aspect attrayant. En même temps, une protection adéquate de la surface de peinture est appliquée pour éviter les écaillages ou les rayures lors du transport et de l’utilisation.
Inspection de la qualité des surfaces de peinture
Après la cuisson de la peinture, effectuez une inspection complète de la qualité de la surface de peinture sur les composants structurels. Ce n’est qu’après avoir confirmé qu’il n’y a ni bulles, ni affaissements, ni autres défauts que les composants passent à l’étape d’assemblage.
Assemblage complet de la machine
Une équipe professionnelle d’assemblage réalise l’assemblage complet de la machine de fendre conformément aux exigences du processus d’assemblage. Cela inclut l’installation et la connexion de tous les composants tels que la structure mécanique, le système électrique, le système de transmission et le système de contrôle, garantissant une coordination précise et un fonctionnement fluide de toutes les pièces.
Acceptation interne et mise en service
Après l’assemblage, l’équipe technique effectue des essais complets sans charge, sans charge, ainsi qu’une mise en service, simulant les conditions réelles de production du client. Ils vérifient les indicateurs de performance essentiels tels que la précision du découpage, la vitesse de fonctionnement, la stabilité et la sécurité, tout en identifiant et en résolvant tous les problèmes potentiels afin de garantir que l’équipement respecte pleinement les normes d’usine.
Inspection finale avant la livraison
Après l’approbation de la mise en service interne, le service d’inspection qualité effectue l’inspection finale avant la livraison, publie un rapport d’inspection de l’équipement et confirme que l’équipement est en état conforme.
Inspection et confirmation client
Après avoir réussi l’inspection finale, une vidéo complète d’inspection machine couvrant le fonctionnement de l’équipement, l’effet de fendeur et le débogage des paramètres est envoyée au client pour acceptation à distance. Les clients sont également invités à inspecter la machine sur place à l’usine pour une vérification directe des performances.
Recouvrement des paiements soldes
Une fois que le client est satisfait du résultat de l’inspection, les 60 % restants du solde du contrat sont collectés. L’expédition est organisée une fois le paiement complet confirmé reçu.
Emballage en boîte en bois sans fumigation
La machine à trancher est conditionnée professionnellement dans des boîtes en bois massif, sans fumigation aux normes internationales, avec protection contre l’humidité, les chocs et les collisions. Cela garantit un transport sûr dans le monde entier et conforme aux exigences de dédouanement de tous les pays.
Installation et mise en service sur site
Après l’arrivée de l’équipement à l’usine du client, des techniciens professionnels sont envoyés pour réaliser l’installation sur site, la mise en service et la production d’essai, garantissant un fonctionnement normal et une précision de tranchant qualifiée.
Entraînement opérationnel et acceptation
Une formation sur site est dispensée aux opérateurs clients, couvrant l’exploitation des machines, la maintenance quotidienne et le dépannage. Après l’acceptation du client, le document d’acceptation est signé pour compléter la remise officielle.
Garantie et service à long terme
Le service sous garantie est assuré conformément aux termes du contrat, accompagné d’un support technique à vie et d’une fourniture originale de pièces détachées.
