الفروقات الرئيسية بين التقطيع الأفقي والشق الرأسي

يتم فحص الرؤية المتكامل لنظام CCD بشكل متكامل أثناء الفك والشق وإعادة اللف، حيث يكتشف تلقائيا الطباعة المفقودة، وانحرافات اللون، والخدوش، والثقوب الدقيقة، وسوء التسجيل، والبقع والشفرات الحوفية على الملصقات، والأفلام، والورق، وورق الألمنيوم، ومواد التغليف الصيدلانية. يتم وضع علامات على الأقسام المعيبة أو إيقافها أو تقليمها في الموقع قبل الانتهاء من اللفات، مما يقلل بشكل كبير من التسليم المعيب، وإرجاع المنتجات، ومطالبات ما بعد البيع.

الإنتاج التقليدي يحتاج إلى فحص منفصل بنظام اللف منفصل مرتين، مع تكرار تحميل وتفريغ المواد وتكلفة عمالة إضافية. ينهي فحص الكل في الفحص والشق وإعادة اللف الفحص الكامل بنسبة 100٪ بالتزامن مع القطع بسرعة الإنتاج (بحد أقصى 300 متر/دقيقة)، مما يلغي الفحص الثانوي غير المتصلة بالإنترنت ووقت التوقف لفحص العينات، مما يزيد الإنتاج بالساعة بأكثر من 50٪.

تحديد موقع عيوب السيارة يتجنب التخلص الكبير من البكرات الكاملة بسبب عيوب مركزة غير مكتشفة. يتطلب الأمر عددا أقل من المفتشين اليدويين مقارنة بالفحص البصري اليدوي الكامل؛ تسترد معظم المصانع الاستثمار الإضافي في نظام الفحص خلال 6–18 شهرا من خلال توفير الخردة وتكاليف العمالة.

يقوم نظام الفحص تلقائيا بأرشفة موقع العيوب، ونوع العيوب، وبيانات الدفعة والإنتاج، وتصدير تقارير فحص PDF ل ISO9001، IATF16949 فحص الامتثال. بالنسبة للتغليف الطبي، وأفلام الطعام، وعملاء ملصقات المواد اللاصقة للسيارات، يصبح تتبع الجودة الكامل شرطا إلزاميا للوصول لتقديم عروض تأهيل المورد.

تساعد إحصائيات العيوب المجمعة في ورش الطباعة أو الطلاء أو التغلينة في إيجاد الأسباب الجذرية للعيوب المتكررة، مع تحسين معايير الإنتاج السابقة لتقليل توليد العيوب من المصدر وتثبيت معدل العائد على المدى الطويل.

ملصقات ذاتية اللصق، أفلام تغليف مرنة للأغذية/الأدوية، ورق، ورق ألمنيوم مركب، قماش غير منسوج، فيلم فاصل البطارية، أشرطة لاصقة