क्षैतिज स्लिटर और ऊर्ध्वाधर स्लिटर के बीच मुख्य अंतर

एकीकृत सीसीडी दृष्टि निरीक्षण अनवाइंडिंग-स्लीटिंग-रिवाइंडिंग के दौरान इनलाइन चलाता है, स्वचालित रूप से लापता प्रिंट, रंग विचलन, खरोंच, पिनहोल, गलत पंजीकरण, दाग और लेबल, लचीली फिल्म, कागज, एल्यूमीनियम पन्नी और दवा पैकेजिंग सामग्री पर किनारे की गड़गड़ाहट को देखता है। दोषपूर्ण वर्गों को समाप्त रोल से पहले साइट पर चिह्नित, रोक दिया जाता है या छंटनी की जाती है, जिससे दोषपूर्ण वितरण, उत्पाद रिटर्न और बिक्री के बाद के दावों को काफी कम किया जाता है।

पारंपरिक उत्पादन को बार-बार सामग्री लोडिंग / अनलोडिंग और अतिरिक्त श्रम लागत के साथ स्टैंडअलोन रिवाइंडिंग निरीक्षण अलग-अलग दो बार काटने की आवश्यकता होती है। ऑल-इन-वन निरीक्षण-स्लिटिंग-रिवाइंडिंग उत्पादन गति (अधिकतम 300 मीटर / मिनट तक) पर काटने के साथ 100% पूर्ण निरीक्षण समाप्त करता है, नमूना निरीक्षण के लिए द्वितीयक ऑफ़लाइन जांच और डाउनटाइम को समाप्त करता है, प्रति घंटा आउटपुट को 50% से अधिक बढ़ाता है।

ऑटो दोष की स्थिति अनदेखे केंद्रित दोषों के कारण पूर्ण रोल की बड़ी मात्रा में स्क्रैपिंग से बचती है। पूर्ण-मैनुअल दृश्य जाँच की तुलना में कम मैनुअल निरीक्षकों की आवश्यकता होती है; अधिकांश कारखाने 6-18 महीनों के भीतर निरीक्षण प्रणाली के अतिरिक्त निवेश को बचाए गए स्क्रैप और श्रम लागत के माध्यम से वसूल करते हैं।

निरीक्षण प्रणाली स्वचालित रूप से दोष स्थान, दोष प्रकार, बैच और उत्पादन डेटा को संग्रहीत करती है, ISO9001 के लिए पीडीएफ निरीक्षण रिपोर्ट निर्यात करती है, IATF16949 अनुपालन जांच करती है। चिकित्सा पैकेजिंग, खाद्य फिल्म, मोटर वाहन चिपकने वाला लेबल ग्राहकों के लिए, पूर्ण गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता आपूर्तिकर्ता योग्यता बोली के लिए एक अनिवार्य पहुंच आवश्यकता बन जाती है।

एकत्रित दोष आँकड़े मुद्रण, कोटिंग या लैमिनेटिंग कार्यशाला में मदद करते हैं, आवर्ती दोषों के मूल कारणों का पता लगाते हैं, स्रोत से दोष उत्पादन को कम करने और दीर्घकालिक उपज दर को स्थिर करने के लिए पूर्ववर्ती उत्पादन मापदंडों का अनुकूलन करते हैं।

स्वयं चिपकने वाला लेबल, खाद्य / फार्मा लचीली पैकेजिंग फिल्म, कागज, समग्र एल्यूमीनियम पन्नी, गैर बुना कपड़े, बैटरी विभाजक फिल्म, चिपकने वाला टेप